炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、成分复杂、处理难度大的特点。处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。“老三套”工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀。
（1）冷却废水：是冷却馏分时的间接冷却水，温度较高，澜沧污水隔油设备，有时由于设备渗漏等原因，冷却废水经常含油，但污染程度较轻。
（2）含油废水：它直接与石油及油品接触，废水量在炼油厂中是较大的。主要污染物是油品，其中大部分是浮油，还有少量的硫，酚等。含油废水大部分来源于油品与油气的冷凝油，油气洗涤水，机泵冷却水，污水隔油设备哪家便宜，油罐洗涤水以及车间地面的冲洗水。
（3）含硫废水：主要来源于催化及焦化装置，精馏塔塔顶分离器，油气洗涤水及加氢精致等。主要污染物是硫化物，油，酚等。
（4）含碱废水：主要来自柴油等馏分的碱精致过程。主要含过量的碱、硫、酚、油、有机酸等。
（5）含酸废水：主要来自水处理装置，加酸泵房等。主要含硫酸和硫酸钙等。含盐废水：主要来自原有脱盐脱水装置，除含大量盐分外。
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3）运行中的管理
A、保证含油废水的预处理效果为后续工艺创造良好的水质条件。进水中如硫、酚、轻油突然增加或PH值大幅度变化，将直接影响浮选效果。同时预处理达不到设计的要求，将影响生化系统的运行，严重时会破坏活性污泥系统的污泥活性。尤其乳化油和重油进入生化系统后，活性污泥颗粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陈代谢和生长繁殖受到限制，生化处理效果下降，有时会出现污泥上浮，严重影响生产的正常运行。因此，在生产运行中，要严格监控进水水质的变化情况，保证生产平稳受控。其主要手段是在完成正常操作的同时，加强水质监测，以便及时准确地分析判断系统的工艺运行状况，污水隔油设备多少钱，及时调整工艺运行方式。运行中，一般对水中的油、COD、挥发酚、氢化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，对PH值则两小时分析一次(PH值得变化可能在某种程度上反映水质的变化)，污水隔油设备安装，同时注意进行直观检查，遇有异常情况立即增加分析项目与频次。根据分析与判断，对因操作原因造成的水质波动要从操作上予以完善。如水质恶化，要立即切换调解池予以缓冲。以防生化系统受到冲击，待水质好转后再缓慢少量逐步送回。
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